五金冲压模具操作特点及正异常下模

五金冲压模具操作特点：

(1)精密冲压模具生产效率高，单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。    

(2)产品质量稳定、互换性好，采用精密冲压模具成形产品，产品的质量控制在理想的范围之内产品质量稳定，可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证，同时也利于精密冲压模具的维修、更换。

(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

(4)材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

(5)冲压件力学性能得到提高，受精密冲压模具作硬化现象的影响，冲压件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲压件的强度和刚性也有所提高。

(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，精密冲压成形是很强的加工成形方法。

(7)精密冲压模具，操作简单，工人劳动强度低 ，产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作一样，不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求，经岗位培训，方可上岗操作。

 

五金冲压模具正常下模

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器。

2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带；严禁精密冲压模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。

3.松掉精密冲压模具上下模螺丝。

4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。

5.精密冲压模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。模具车拉离冲床隔音箱后才可转弯，防止挂落模具。

6.锁模螺丝。剪刀，料钩，手电筒等在精密冲压模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。

 

五金冲压模具异常下模

1.关掉主机电源和计数器；

2.待飞轮完全停止后，用塑胶或纸心置于精密冲压模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间，亦不可用铁块、扳手代替塑胶置于模具内。

3.用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.

4.松掉上下模螺丝，用安全棒把飞轮拔到0°～70°,即可把精密冲压模具拉至模具车上。