实例解析冲压件工艺方案的选择

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2021-03-22 08:53

冲压件的结构形状多种多样，且加工冲压件的工艺方案不止一种，但冲压件厂只有选择合理的冲压工艺方案，才能提高生产效率及产品合格率从而提高经济效益。下面就以实例来解析下选择合理冲压工艺的过程。

【U型弯曲件，且带有对称的冲孔]，这种冲压件的结构简单,左右对称，对弯曲成形较为有利。它的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可以采用的工艺方案有三种：

方案一：先落料，后冲孔、再弯曲。采用三套单工序模生产；

方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产；

方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采连续模和单工序模弯曲模生产。

下面来比较一下这种三种冲压加工方案哪种更合理：

方案一模具结构简单，但需要三道工序三副模具，生产效率低；

方案二：需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高，但有时零件孔边距较小，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm时，就不宜采用复合冲压工序；

方案三也需要两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较差。要保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具具制造、安装复合模具稍复杂。

通过对上述三种冲压加工方案的综合分析，这种带孔的U型冲压件采用方案三做为冲压工艺方案较好。

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